Имитационная поверка массовых расходомеров. Методика, порядок поверки, советы метролога

• Методика поверки средств измерений
• Имитационная поверка массовых расходомеров
• Ответы на вопросы

Методики поверки средств измерений (СИ)

Метрологическая поверка расходомеров предполагает два основных метода - имитационный и проливной. При этом имитационный имеет такие неоспоримые преимущества, как экономия времени и сокращение денежных затрат. Прибор не нужно отправлять на поверочный стенд за сотню, а иногда и тысячу километров, а стоимость беспроливного способа гораздо ниже и не зависит от диаметра проточной части.

Внедрение беспроливного способа в методику поверки своих средств измерения компания «ЭМИС» начала в 2004 году, когда в описании типа СИ на вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» была включена имитационная поверка. В 2020 году у прибора появилась возможность её проведения без демонтажа с трубопровода.

Также в 2019-2020 году инженерный центр компании реализовал НИОКРы по внедрению имитационной поверки для электромагнитного расходомера «ЭМИС»-МАГ 270» и кориолисового «ЭМИС»-МАСС 260». При этом, в соответствии с новым описанием типа СИ, межповерочный интервал прибора «ЭМИС»-МАСС 260» на сегодняшний день составляет 5 лет.

Имитационная поверка массовых расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260»

Проведение поверки расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260» имитационным методом допускается как со снятием с трубопровода, так и без его демонтажа. Это, тем более актуально и удобно, когда прибор установлен вертикально или корпусом первичного преобразователя вверх.

Порядок проведения поверки

Подробная демонстрация всех этапов поверки расходомера «ЭМИС»-МАСС 260» с представлен в нашем видео.

Стоит отметить, что сервисное и диагностическое программное обеспечение «ЭМИС»-Интегратор» применяется в качестве инструмента имитационной поверки, с помощью которого контролируются показания первичного и вторичного преобразователей, осуществляется диагностика вероятных отклонений, а также проверяются параметры, входящие в контрольную сумму метрологически значимых данных. По результатам программа «ЭМИС»-Интегратор» формирует отчет, который является протоколом поверки.

Если по всем тестируемым параметрам появится надпись «пригоден» – поверочная процедура пройдена успешно. Если же получены иные результаты, прибор следует поверять проливным способом.

Необходимо отметить, что при проведении поверки имитационным методом базовая погрешность расходомера, которая была установлена при выпуске с завода, ухудшается на 0,2%. Это является общей особенностью для любого кориолисового расходомера, а не свойством какого-либо конкретного прибора или производителя.

На вопросы отвечает Главный метролог ЗАО «ЭМИС» Валентин Фокин

Вопрос: Нужно ли пропаривать расходомер перед процедурой поверки без его демонтажа?

Ответ: Мы говорим о том, что в трубопроводе не должно быть остатков рабочей среды. Промывать или пропаривать – это уже на Ваше усмотрение. Если в измеряемой среде, например, высокое содержание парафинов, то рекомендуется пропарить, потому что на стенках сенсора могут быть отложения, которые будут вносить определенную погрешность, и расходомер не пройдет имитационную поверку положительно. Решение о необходимости промывки или пропарки принимаете Вы.

Вопрос: Если мы закупили расходомеры в 2015 году, сможем ли мы провести имитационную поверку?

Ответ: Функция имитационной поверки внесена в методику поверки расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260» в 2020 году. Поэтому старые приборы поверить имитационно нельзя.

Вопрос: Вернется ли класс точности расходомера при последующей поверке проливным методом?

Ответ: Обращаю внимание, что при проведении имитационной поверки изменяется не класс точности прибора, а относительная погрешность измерения расхода, что отражено в описании типа СИ. Например, если расходомер с классом точности «0,2» после истечения первого межповерочного интервала был поверен имитационным методом, то погрешность измерения массового расхода жидкости увеличится на 0,2 % и составит 0,4%. После второго межповерочного интервала Вы можете поверить прибор проливным методом, и тогда будет подтверждена первичная заводская погрешность – 0,2 %. То есть, ухудшения метрологических характеристик не происходит, и после проливной поверки подтверждается класс точности, присвоенный при выпуске. Это вопрос и технический, но в то же время и юридический.